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盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的(这种材质的盘式EDI也有，据老外自己说质量还不错，不过贵得离谱;现在在欧美也基本不用了，在中国更加推不出)。盘式的缺点主要如下。 

 1、存在曝气死区(简单分析，整个盘底都是)，搅拌性能不如管式。 

 2、相对浪费管道，整个工程造价要高于管式。 

 3、不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费30～40％的能量(据老外说是他们在美国的两个类似的SBR工艺中对比，结合计算得出的结论)。 

 4、布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。 优点：从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa;传氧效率比起某些管式，要略高一点点。 

 与盘式相比，管式的优势很明显： 

 1、搅拌性能好。整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死区。 

 2、节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。 

 3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面中间很小的范围(这个范围EDI是不打孔的)，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。 

 4、在曝气量要求很大，池面面积相对较小的情况下，只有管式能满足要求。 虽然管式的压头大于盘式，传氧效率略低。而且曝气系统的压损，主要来自水深的压力(一般5～6米的水深)，管道压损和那1000pa差异，几乎可以忽略。

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曝气头是保证整个污水处理和排放不达标的重要指标。如何正确使用曝气头是关键。不仅会影响曝气头的使用寿命，还会影响出水指标。 一.曝气头隔膜的使用。 

1、隔膜曝气头的气体扩散橡胶板采用合成橡胶制成。橡胶隔膜扩散的气泡直径小，气波边界面积大，传质速率高，充氧效率高。与现有的其他曝气装置相比，可大大节省电耗，减少污水处理运行成本低。 

2、橡胶膜上有大量的自闭气孔。停止充氧时，孔洞自动开闭，不存在堵塞、污染等缺陷。同时，进入曝气器的空气不需要除尘和净化。当罐体停止运行时，污水混合物不会倒流，可以减少大量的运行成本和维护工作量。 

3、由于膜式微孔曝气器可覆盖曝气池底部，溶氧均匀，可用于各种池型和深度，也可用于原曝气池。

4、由于隔膜式微孔空气饮水器的气体扩散板采用橡胶制成，具有优良的物理性能、机械性能、托盘、附件和风管。它由塑料和聚丙烯制成，因此不怕生锈，大大减少了操作和维护工作量。 

二、检查曝气头和送风管是否结垢。 

更换柔性膜前，记得检查曝气头和连接的送风管是否干净，是否有异物或杂物。如果新的柔性膜安装在结垢曝气铁上或供气管中的结垢曝气系统上，则使用柔性膜寿命会大大缩短。曝气系统工作时，曝气头或送风管内的污垢可能会转移到柔性膜的底部。当这些污物跑到柔性膜的背面时，可能会堵塞柔性膜的内部，从而阻止气流进入曝气头。通风系统的压力会增加，气流会分布在其他容易漏气的地方。内部积垢造成的气流减少和分布不均会影响曝气系统的性能。如果单个曝气头的气流超过设计范围，很容易损坏。其他曝气头一旦某一曝气头因风量增加而损坏，整个曝气系统就会出现裂缝，更多的污物进入，影响整个系统的运行和性能，甚至损坏曝气整个系统。